延長玻璃窯用耐火材料的使用壽命，即延長了窯爐的窯齡，可以提高窯爐中期熔化率，減少非生產(chǎn)時間和修窯費用，從而增加工廠的產(chǎn)值和效益?？梢詮南旅鎺讉€環(huán)節(jié)考慮。

　　(1)在玻璃窯爐襯的本初設計環(huán)節(jié)，應按照熱工原理和設計原則合理地設計結構和選材，尤其注意避開或減輕火焰的沖刷，如胸墻要設法避開噴出火焰的沖刷，小爐口和蓄熱室頂要防止回火的沖刷，窯體上孔洞要防止溢出火焰的沖刷；適當降低火焰空間熱強度，減小窯頂內(nèi)表面的溫度；減輕玻璃液的沖洗，如盡量減少水平縫，避免局部過熱。在煙氣行程中不要出現(xiàn)渦流、死角，以免發(fā)生局部過熱，燒損窯體。

　　(2)施工環(huán)節(jié)應遵守施工規(guī)則和砌筑要求，保證施工質(zhì)量，尤其必須注意仔細選磚，缺角有裂紋的盡量不用，盡量少加工與火焰或玻璃液接觸的磚表面，敲緊砌體時避免損傷磚。

　　(3)投產(chǎn)環(huán)節(jié)按照烤窯升溫曲線和加料計劃，安全、快速地投產(chǎn)，注意幾個關鍵溫度區(qū)段，需要謹慎升溫，防止耐火材料砌體變形、磚塊開裂或脫落；基本保證砌體能自由膨脹，及時調(diào)整拉條，避免耐火材料砌體變形或鋼結構變形；過大火要特別小心，防止升溫太快。

　　(4)運行環(huán)節(jié)應執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責任制。嚴格維持窯爐正常的作業(yè)制度，如溫度制度、壓力制度、液面制度、氣氛制度等，不得超出允許的波動范圍；經(jīng)常檢査蝕損、堵塞和滲漏情況，特別是薄弱部位，如加料口、流液洞、噴火口、液面處池壁、上層格子體、煙道等處，以便及時發(fā)現(xiàn)問題；加強維護和保養(yǎng)窯體易損處，如液面處池壁、流液洞、噴火口碹、加料口等需吹冷風冷卻、熱工儀表(定期檢查，使測得的數(shù)據(jù)準確可靠)；能熱修的部位盡可能熱修。

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