電熔α—β剛玉磚是采用高純媛燒氧化鋁以上)和少量的外加劑，配料后投人到三相電弧爐中，經(jīng)2300℃以上的高溫熔煉后澆鑄到特制的鑄型中，再進行保溫退火后取出，取出的毛坯磚經(jīng)過精確的冷加工、預(yù)組裝、檢驗之后成為符合客戶需求的電熔磚。

　　無縮孔產(chǎn)品是電熔α—β剛玉磚的品種之一，磚形大，多用于池壁等關(guān)鍵部位。容重是其重要的質(zhì)量指標，容重不足則意味著產(chǎn)品不合格。在投產(chǎn)初期，因容重不足而造成的廢品率幾乎在同類產(chǎn)品的50%以下。為解決該問題我們從整體著眼，從細節(jié)入手，在鑄型設(shè)計、電爐熔融、保溫、化學(xué)成分等方面進行了大量的試驗，解決了該問題。

　　1、鑄型設(shè)計方式的改進

　　通過試驗發(fā)現(xiàn)在鑄型設(shè)計方法上有不完善之處。主要表現(xiàn)在電熔剛玉磚冷卻時沒有構(gòu)成合理的溫度梯度，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)晶不致密，因此采用了新的鑄型設(shè)計方式，重點是構(gòu)成合理的溫度梯度，使產(chǎn)品在急冷時按照順序逐層冷卻。

　　2、電爐熔融的改進

　　熔融是電熔耐火材料的關(guān)鍵，提高熔融質(zhì)量對于提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量具有十分重要的作用通過參考AZS磚產(chǎn)品的熔融改進了熔化方式，使得電爐的熔化質(zhì)量較以前得到了極大的提高，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量明顯得到改善，根據(jù)統(tǒng)計，電爐熔化改進后產(chǎn)品的容重提高10%以上。

　　3、保溫材料的選擇

　　由于采用保溫箱中自然退火的方式，因此保溫材料對于產(chǎn)品的冷卻速度具有重要的作用。開始采用的保溫材料的純度不夠，而且熱傳導(dǎo)率太高，在保溫過程中造成的溫差大，這對于產(chǎn)品的冷卻是致命的，不僅會造成產(chǎn)品的裂紋，而且內(nèi)部組織疏松，從而對容重產(chǎn)生不良的影響。為解決該問題，選用了從日本進口的性能優(yōu)良的新型保溫材料，不僅使產(chǎn)品的裂紋大為減少，而且內(nèi)部組織的致密度也有了較大的改善。

　　4、化學(xué)成分的控制

　　由于電熔α—β剛玉磚的化學(xué)成分較為單一為氧化鋁和氧化鈉，氧化鈉含量的高低對產(chǎn)品中α—Al2O3和β—Al2O3含量的比率有重大的影響而α—Al2O3和β—Al2O3的比重是有差別的，因此，控制氧化鈉的含量可提高產(chǎn)品中α—Al2O3從幾相的比率而使產(chǎn)品的容重提高。

　　通過以上4個方面的改進，終于解決了容重不足的問題，使容重不足而造成的廢品率降到了5%以下。

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